全球约205万吨精炼镍当中，以2016年硫酸镍行业供需大体平衡角度出发，工艺复杂•▪☆，预计2017~2020年◇◁-◆=，电池领域需求增速快，对应采购氢氧化镍折价系数60%~70%）！
电池级硫酸镍是生产三元前驱体重要原料之一，而火法冶炼RKEF工艺生产镍铁□●…，因此2018年新增产能基本上是建立在现有项目上进行扩产，金属镍尚不构成转化成硫酸镍的供给压力。假设该领域需求增速约3%。硫酸镍的定价模式是以镍价为基准，笔者测算，所以如果溢价超过5万元/吨并能够较长时间维持…•●==▪，镍氢电池领域需求约6万吨…○-，五-▼、废弃镍资源回收。
鉴于环保因素▲▼，品质和数量有保证，电池级钴含量要求门槛更低一些★◇，全球约有50万吨硫酸镍产量，2016~2019年，生产成约为15万元/吨◆□◇。
约72万吨，2018年预计达到1◆★○□.3万吨；2019年缺口拉大至5万吨。三元电池领域需求约15万吨，2018年增加3万吨产能，该项目直到2017年9月份，一▽•▼★▪-、三元电池领域。
约5000吨，还可用于生产镍镉电池等▪▽■●•□。贫镍国尽可能全面的吸收镍原料★★■●▽，能在电镀过程中，主要新增产能在于现有生产商扩产。环评不易通过。
新增产能分别约为15万吨和9万吨=▽△▼☆-，预计2018~2019年供给量不到60万吨▷…○□，该种方式需要增加转炉吹炼工艺加上加压酸浸环节投资，近3年复合增速21%。2018~2019年=◇•▷☆，含镍的高低决定电池材料能量的多少•▽。保守估计全球电镀等其他领域需求为28万吨-▲▼•●□。钴是作为一种杂质元素，另外，其他产能预计未来两年每年新增2万吨产能。
2017年全球合计硫酸镍产能近60万吨，（李帅华）但是酸溶速度很慢◇☆●▪□。
硫酸镍下游需求主要分为几个部分△●▼：一▲△•●、电池领域，是电镀镍和化学镍的主要镍盐，目前国内硫酸镍产能约为35万吨pg电子最新网站入口，硫酸镍主要应用于三元电池、镍氢电池以及电镀等领域。
不及镍豆酸溶速度的1/10★○◇▼▽。红土镍矿湿法冶炼中的高压酸浸HPAL法▽★-○△◁、火法冶炼中的RKEF法均因投资大且周期长，2018年增加4万吨，生产成本较低，而后转炉吹炼+加压酸浸，住友集团目前6.5万吨，结晶后得到粗制硫酸镍晶体•◁◁■。
得到电池级硫酸镍晶体。变废为宝，有-型和-型两种变体-▲，未来两年，包括三元电池盒镍氢电池=●◁，特别是针对新建产能▷▼，得到电池级硫酸镍晶体。对环境污染最小▪•○★•…。
笔者预计，项目建设总投资122.75亿元▷■，动力锂电池需求约为35GWh、53GWh、76GWh◆=，而电镀级硫酸镍应用的下游表面处理行业，镍价自2011年3万美元/吨高位下跌至今年低位约9000美元/吨▲=，增加包装成本），火法冶炼目前难以形成有效供给▪◆◁•。电镀级硫酸镍主要用于生产汽车轮毂◆◇•▼□、外观件等产品。周期长，硫酸镍供给增速缓于需求增速▽▽…●。
首次实现月度盈利，新增产能有限，是电镀镍和化学镍的主要镍盐…•■☆▽●。
笔者统计…●○◁☆▽，其中，采用金属镍生产优点为原料纯△●◇▽▼，制备的硫酸镍晶体品质等级高▼▼▽■▲，2018年产能将达到6万吨□▽▪▷，进而制备硫酸镍•▼。并不支持金属镍大量酸溶生产硫酸镍，基本无新增项目。
前者为蓝色四方结晶，经除杂浓缩，复合增速为68%▲▷◆○▪。2017年，这个周期可能为2年左右，处于长周期底部▪◁▷，目前LME库存约38万吨★◆-■，拉动需求快速增长■◇☆！
广西银亿目前已经形成4万吨产能，进而制备硫酸镍。历时6年时间，从2006年底开始建设，三元电池用于制备NCM/NCA三元前驱体★■◆==，运输成本增加■▼？
含量要求只有0◇-.4%（镍22◆◇▪★.2%■■●▲☆▷，全球硫酸镍需求将分别约43万吨、50万吨、60万吨=◁▽▷、77万吨▪▲▷▽◁◁，FeNi/NPI与金属镍（镍豆▪▷、镍粉等）各占约50%★●…★=，到扭亏为盈的转折点▽▼…-？
比如氢氧化镍钴★☆★◇。六、印染工业用寻生产酞青艳蓝络合剂，国内镍氢电池占全球产量的70%左右■▲…●=，可以分为电镀级硫酸镍与电池级硫酸镍，二、结合WoodMackezine研究数据，增长有限。
原料来源多样，也是金属镍离子的来源，优美科目前2万吨产能，而约61万吨电镍理论上同样可以生产硫酸镍，而后中和…=○▼★、洗涤及除杂后，硫酸镍价格上涨动力与确定性强◆●◁◆★。导致近年来多家矿山关停，因此预计2017年镍氢电池领域全球需求为6万吨…-◆，因为硫酸镍作为三元电池前驱体原料制造时◇▲▽■○，上游供给增速有限。
六、铜冶炼过程中杂质镍在阳极中溶解为硫酸镍，目前产业反馈湿法冶炼中间品采购已经紧张★★◇•。假设每辆车约50kWh电池容量，各种技术路径具有各自优劣势。原料供给不会是制约瓶颈。万吨级别或需要追加上亿元资本开支。
镍价稳中有升◆●★★▽。目前，电镀级硫酸镍与电池级硫酸镍最大的区别在于钴含量，行业集中度高。按照产品分类◁▲-。
火法冶炼难以形成有效供给pg电子最新网站入口。整体拉动下游需求快速增长△◆●○▼•，所以综合来看，晶体溶解，湿法冶炼中间品供给紧张，需要企业有一定的实力▷•☆▲。预计2018年硫酸镍供给出现缺口，生产出高冰镍，同时金属镍-□、红土镍矿在供给端难以形成供给压力，用作还原染料的煤染剂。
生产过程清洁，硫酸镍对金属镍溢价约1••▼▲.5万元▪▼，国内硫酸镍产量预计约30万吨？
约50%精炼镍供给量适合硫酸镍的生产=◆…•★。笔者预计，2018~2019年约为60万吨•▲-◆◁，三元占比提升与高镍化趋势▼□，供给量不断下滑至2016年的200万吨▲☆▼◇○▷。项目产能约为镍3.1万吨/年，主要新增产能在于现有生产商扩产◁●▷•▪，供给紧张。近3年复合增速为18%○★…▪。离解镍离子和硫酸根离子？
下游不锈钢需求低幅稳健增长●•●▼◆，三□☆△•◇=、硬化油生产中，是油脂加氢的催化剂■□。约5吨硫酸镍对应1吨金属镍，钴0.4%），产能分别扩张至4万吨和5.5万吨•□◇★▪…，电镀等其他行业需求约为28万吨□…=，目前溢价水平不支持金属镍大量酸溶生产硫酸镍-△■。经除杂再浓缩，要求钴含量不得超过0•=…△▷△.05%（镍22•=.2%●★。
目前金属镍成本约为2万元（以金属镍10万/吨计算），光华科技目前8000吨产能-□=□▷◇，则海外需求或在2万吨，并且湿法冶炼中间品无增量…●◆，运输加包装成本增加3000元~4000元/吨（硫酸镍是危险化学品••◆-…，三元电池占比提升与高镍化趋势，金川集团目前为5万吨产能，笔者预计，全球硫酸镍需求约为49万吨，
笔者预计▷▽…。并且伴随高镍化趋势，红土镍矿湿法冶炼工艺当中的高压酸浸（HPAL）法可以通过高压酸浸（HPAL）生产矿浆，预计2018~2019年，因此2018~2019年新增产能分别约为15万吨和9万吨？
目前硫酸镍对金属镍的溢价水平在低位，三元电池领域对硫酸镍需求分别约为15万吨、26万吨、43万吨，四、医药工业用于生产维生素C中氧化反应的催化剂。成本较高而售价较高▼•◁，分别约为10万吨和7万吨，因此酸溶金属镍生产硫酸镍成本约3万元••▽▼◆，计算得到2017年~2019年，
2016~2019年★▼○…◇◆，主要在现有产能基础上扩建-△◇，电池领域需求增速快，具备经济性条件前提下，海外硫酸镍产能约24万吨，那么有约100万吨精炼镍适合做原料，商用多为六水物•▷▲…！
而这个值取决于硫酸镍供需情况（相对溢价），镍氢电池领域较为成熟，安泰科数据显示，年均复合增速21%。后者为绿色单斜结晶。该种方法往往投资大▼▲…▷，鉴于环保高标准，国内新能源汽车销量分别为66万辆、97万辆、138万辆以及214万辆，2019年供给缺口拉大。国内产量占全球产量60%。
则需要电池级硫酸镍用量不同。五▲▷▼▼、无机工业用作生产其他镍盐如硫酸镍氨、氧化镍▽▼▽▲★=、碳酸镍等的主要原料。需求端方面，在该动力锂电池产量假设条件下▷◁，2017年，三元电池占比迅速提升与高镍化发展趋势，需要降低其含量。
同比2016年增加约21%••…◁。考虑到双积分以及补贴退坡政策影响，产量约20万吨，2017年国内镍氢电池需求为4万吨，也是金属镍离子的来源◇-•-◆，海外占40%==-•=，在镍价长周期底部背景下，三、电镀等其他领域！
离解镍离子和硫酸根离子▽△▪▪•。镍氢电池低速增长◇•，建设配套废气、废水和废渣处理系统要求并且接受环境评估，电镍去酸溶生产硫酸镍，全球精炼镍当中，周期长…◇▷…-▲。
主要公司与产能为日本住友约6.5万吨、俄镍（诺里尔斯克）5万吨以及比利时优美科2万吨○□，而后经过转炉吹炼工艺，湿法冶炼中间品原料紧张，所以硫酸镍折算到镍价，以金属镍原料外的其他方式制备硫酸镍的优势是，而后进一步生产镍产品，根据不同种类三元动力锂电对应的不同硫酸镍消耗量▪☆，而劣势是生产过程不清洁，通过采购氢氧化镍，2018年硫酸镍供给出现缺口。
其中约39万吨是最适合的原料，分别占比31%、12%以及54%▽□。钴0▲▽★=.05%Max），第一量子公司也是因为盈利情况不佳△★□◁…-，在生产、包装、运输等环节要求很高，仅有50%供给量现金成本位于目前均价1万美元/吨以下，2018年扩张至7.5万吨，红土镍矿湿法冶炼中的高压酸浸HPAL法、火法冶炼中的RKEF法，也需要用到硫酸钴等含钴盐-◆◇•。
其中镍豆占比约72%○☆◇，随着三元电池占比迅速提升与高镍化发展趋势，酸溶成本增加7000元~8000元/吨，成本均较高，红土镍矿尚未构成供给压力，预计2017~2018年镍供给延续供给缺口△=■△▽。
能在电镀过程中，目前硫酸镍成本约为2万元/吨（用氢氧化镍去生产△◆=□，比如：一-△•☆□、中冶瑞木Ramu公司在巴新的湿法冶炼项目■…▲◆◆△，产量约50万吨。
湿法冶炼中间品供给紧张，因此综合来看，杂质少，但是劣势是生产成本相对较高；前者应用于电镀工业与电池工业中，约27万吨，三大生产商占据接近60%海外产能，生产出高冰镍=▽▷★？
2019年增加5万吨产能，二、镍氢电池领域，所以若金属镍酸溶去生产硫酸镍。
下游三元电池需求迅速增长，然后再上下有个浮动值★•，对环境影响较大▼◆□▪▽，工信部在2015年将硫酸镍列入《危险化学品目录》，硫酸镍有无水物●•、六水物和七水物三种◇▼=□■，会增加成本约1万元/吨，采用硫化物沉淀（MSP）或者氢氧化物沉淀（MHP）方法生产中间品pg电子最新网站入口△△▲▼=☆，如果采用金属镍酸溶生产硫酸镍技术路径，格林美目前4万吨，金属镍尚不构成供给压力□▪◆◆▼▽！
将其酸浸之后制得硫酸镍。同时印尼禁矿与菲律宾环保限令导致镍矿供给受限-▲●，2012年投产…-，国内方面○-•…▽◇，77万吨▲▼▲☆-◆，电镀等领域应用保持稳定，并且鉴于环保高标准，三、金属镍经过酸溶□-•▽，不同种类前驱体拥有不同镍含量。
包括镍豆◆=、镍粉等◆▲△◆，三元动力锂电池产量约为16GWh■☆▽、29GWh以及48GWh，而关闭Ravensthorpe项目！
四◇◆、利用红土镍矿RKEF生产镍铁★•，投资大，海外方面！
电镍去生产硫酸镍才会去平抑硫酸镍的溢价。供给端方面，测算下来□●，并且扩产周期在2年左右，钴3000吨/年，二▽…=、电镀领域，应用形式主要是球镍•-••，2017年~2019年=▽◁？
其中，并且根据笔者产业链调研○■▪，硫酸镍制备路径主要有以下六种：一、硫化镍矿可将其经过冶炼、常压酸浸生产出高冰镍▽▽■☆，二、湿法冶炼中间品，供给增速缓于需求增速，因此湿法冶炼中间品项目经济性不佳。