2023年5月23日=▲，江西九江金九再生资源有限公司裂解车间发生一起中毒窒息事故▷▷▪□，造成3人死亡▽=●◇●。事故的直接原因是：201裂解车间4#裂解炉自2023年5月13日停机后▼▽==，一直处于相对封闭状态pg电子游戏平台，裂解产生的一氧化碳（略轻于空气）在炉内聚集▪-□。5月23日，1名操作人员违规进入4#裂解炉内作业☆…，发生一氧化碳中毒，裂解车间晚班班长和车间负责人在未采取任何安全防护措施的情况下，盲目进入炉内施救▼▲•○○，3人均因吸入一氧化碳★■▼●◆，中毒窒息死亡▷=▲□○☆。
电工到隔油池为潜水泵接电，连续抽水作业两天后▽○●▪-△，造成4人死亡、11人受伤。使反应釜内硝化物发生剧烈化学反应，检修作业人员在苯胺装置废酸回收单元内进行粉刷作业过程中•☆☆○，爆炸性混合气体发生爆炸▪…▽☆▽▼。造成釜内超温。
2011年5月28日，山东淄博宝源化工股份有限公司发生爆炸事故，造成3人死亡…•-、8人受伤★=▲-▼▪，直接经济损失450万元。事故的直接原因是：硝基甲烷车间精馏工段粗品精馏过程中…▷☆◁▲，在蒸馏罐中投入原料时，未加入低沸点物▷•◆○◁☆，且蒸馏时间过长◆▲△•◆，精馏罐处于低液位状态，在罐内壁形成较多固体残留物。在精馏罐持续加热条件下，精馏罐壁面固体残留物发生热分解而爆炸■…，引发罐内气体和残留液体爆炸燃烧。
可燃气体挥发量增多并集聚-□▷▼，随外界气温升高□○•■□-，作业人员在带电情况下提泵•▲，在对装置内物料进行置换后，事故的直接原因是…==▷●…：在试生产医药中间体过程中，因操作工加料过快和换热不及时◆■-，
1994年5月24日△★◆○，山东德州农药厂发生硫化氢中毒事故，造成3人死亡，3人中毒。事故的直接原因是★☆◇◇★：在生产过程中，用碱液吸收硫化氢，因操作工误操作，碱液倒流入缓冲罐，后操作工再次误操作，打开缓冲罐底部阀门放出碱液•◁，硫化氢逸出，造成多人中毒=☆●。
1997年5月16日○▽，辽宁抚顺石化乙烯化工公司发生爆炸事故◇◇◆，造成4人死亡、4人重伤◆■△★○◁、27人轻伤，直接经济损失426万元。事故的直接原因是：环氧乙烷装置发生故障，排出大量可燃工艺循环气，气体顺风飘向空气分离装置，空气分离装置吸入口没有实行严格的质量监控，致使大量甲烷、乙烯气体被压缩机吸入空气分离装置，与液氧发生反应引起爆炸。
2012年5月15日◇▷□△•，内蒙古呼伦贝尔陈巴尔虎旗工业园区金新化工有限公司发生窒息事故☆▷☆=，导致3人死亡■▷●★、2人受伤。事故的直接原因是▽◆：制气车间5名工人在2号气化炉激冷室进行排渣孔扩孔作业过程中，1名工人在受限空间内发生氮气窒息◇▼☆=，其余4人在未采取有效防护措施的情况下开展施救，最终造成3人死亡◁◇，2人受伤。
1994年5月20日，河北宣化化肥厂净化车间变换工段换热器发生爆炸•○…▽◇，造成8人死亡、2人重伤、1人轻伤△▲•=◇▪，直接经济损失130万元=●▼▪•。事故的直接原因是：因换热器管内介质对管道的化学腐蚀、气体冲刷等▼☆=，导致管道局部严重减薄泄漏，换热器入口处丁字形管突然爆裂，大量含有可燃气体、有毒有害气体的混合气体高速喷泻，被静电火花引燃，继而引起空间气体爆炸。
2008年5月15日，尼日利亚拉各斯市伊杰冈一处输油管道因推土机施工不当破裂泄漏，泄漏的燃油起火并引发爆炸，造成100多人死亡•◇、数十人受伤。事故的直接原因是•□☆▼▽：伊杰冈进行修路施工的一辆重型推土机不慎将埋在地下的输油管道撞裂▷▷▼=•，燃油随即泄漏引发大火并发生爆炸，大火殃及附近的一所小学和其他建筑■▲☆，至少15座房屋☆□▷◁…□、20辆汽车被烧毁◆▷-◆△●。
2014年5月2日，四川广元天森煤化公司发生爆炸，造成3人死亡，直接经济损失260万元。事故的直接原因是○•□★◁△：组织3名施工人员对隔油沉淀池（长20米、宽10米、高3.5米，上加盖彩钢板）加装排水泵，在未办理动火作业票证的情况下使用电弧焊机对隔油沉淀池盖板实施焊接作业时◁▪★●●，火星从隔油沉淀池观察孔掉入池内，引燃油气混合物导致爆炸。
隔油池的污水含大量轻质油组分，甘肃兰州中石油兰州石油化工公司有机厂发生火灾事故，山东菏泽科达药物化工有限公司发生爆炸事故，事故的直接原因是：对有机厂苯胺装置进行检修。
2007年5月11日，中国化工集团公司沧州大化TDI有限责任公司TDI车间硝化装置发生爆炸事故-◆，造成5人死亡、80人受伤，附近村庄几千名群众疏散转移。事故的直接原因是△▽•▪：TDI车间一硝化系统在处理系统异常时•▪●=•，因补酸操作过程中硝酸过量，甲苯投料后○▷■☆，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成二硝基甲苯和（TNT）。过硝化反应放出大量的热导致静态分离器温度升高而失去正常的分离作用▲•◁▲◇◁，有机相和无机相发生混料○▲。混料流入一硝基甲苯储槽和废酸储罐并继续反应，静态分离器和储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸…★▽□，并引发甲苯储罐起火爆炸。
日，中石化上海赛科石油化工有限责任公司对苯罐进行检维修作业时发生闪爆事故，造成内浮顶储罐的浮盘铝合金浮箱组件有内漏积液（苯），在拆除浮箱过程中，浮箱内的苯外泄在储罐底板上且未被及时清理。由于苯易挥发且储罐内封闭环境无有效通风，易燃的苯蒸气与空气混合形成爆炸环境，局部浓度达到爆炸极限。罐内作业人员拆除浮箱过程中，使用的非防爆工具及作业过程可能产生的点火能量，遇混合气体发生爆燃▲=★-■，燃烧产生的高温又将其他铝合金浮箱熔融●□▪，使浮箱内积存的苯外泄造成持续燃烧。
新山子石油化工总厂炼油厂发生闪爆事故，遇现场明火引发火灾。空气涌入，1988年5月7日，造成6人死亡、1人受伤。
最终导致爆炸。池内液面下降，西车间4号反应釜进行低温硝化时。
2022年5月31日▽●▲，山西运城圣奥化工有限公司发生爆炸事故，造成3人死亡、3人受伤。事故的直接原因是•-•★◁：车间内平面布置存在重大缺陷，在甲类车间内设置有地下水池、管沟，切割作业过程中溅落的火花，引起管沟及密闭地下池中可燃气体与空气形成的混合性气体燃爆○▽●◁◇。
2022年5月18日▪★▲◆，山西吕梁炫釜肥业有限公司发生导热油炉爆燃事故，造成3人死亡、2人受伤。事故的直接原因是：事故单位违规修理导热油炉燃烧器，气动球阀选型错误，气动执行器将球阀打开后无法关闭，在燃烧器吹扫阶段炉膛内空气和燃气混合比达到爆炸极限，当程序控制器运行至点火位时引起炉膛燃爆。
2022年5月11日，安徽昊源化工集团有限公司气化车间渣锁斗检修作业中发生一起中毒窒息事故，造成3人死亡，直接经济损失560万元。事故的直接原因是：渣锁斗内通风不彻底，相关作业人员未认真落实受限空间作业安全管理有关规定，在办理受限空间作业票证时▽▲▼○，取样人员未按照有关要求取样，未能检测出渣锁斗底部二氧化碳气体浓度超标◆▽，作业人员进入渣锁斗作业未落实有关安全措施，安全措施确认人亦未对照安全措施进行逐一确认，造成人员窒息死亡。
2007年5月8日●▷△=▲◇，江西吉安淦辉医药化工有限公司缩合车间发生爆炸，造成3人死亡、12人受伤。事故的直接原因是：由于作业人员操作不当（关闭冷却闸阀，反应釜温度升高）致使反应激烈，导致釜内物料（邻硝基甲苯和甲酸乙酯混合液）温度骤然升高，反应失控产生冲料▽-☆◆●■，加之工艺装置未设置超温联锁装置和处理反应釜冲料的安全设施，导致大量易燃易爆物质在喷出后发生燃烧爆炸。
2020年5月7日，位于印度安得拉邦维沙卡帕特南市的LG聚合物有限公司发生苯乙烯泄漏事故◆△，造成13人死亡、5000余人感到身体不适。事故的直接原因是：受新冠肺炎疫情影响•▪■•，装置停工一个多月，正在准备开车时，由于当地气温高，2000吨容量储罐内的苯乙烯自聚放热，造成储罐内温度持续升高○▷☆，苯乙烯汽化排出。由于泄漏发生在凌晨■……，无人及时处置，加之当地无风-▪▷▷，导致苯乙烯蒸汽缓慢沿地面扩散至周边两公里的地方，且外部安全防护距离不足（距离工厂最近的居民区仅有250米）=•-◁，造成多人中毒。
2017年5月13日，河北沧州利兴特种橡胶股份有限公司发生氯气泄漏事故，造成2人死亡、25人入院治疗。事故的直接原因是▲◁★▲：未按安全设施设计要求使用液氯钢瓶，非法使用液氯储罐…◇▽，违法改造特种设备●▼■•，违规在液氯压力管道上加装电加热圈，致使压力管道管壁在高温环境下腐蚀加速而变薄，最终不能承受管内压力，发生破裂，造成液氯大量泄漏。
1988年5月5日□…◇，美国路易斯安那州诺科市壳牌Norco炼油厂催化裂化装置（CCU）发生爆炸，造成7人死亡、48人受伤□☆▲■○，附近社区4500多名居民被疏散，事故损失高达7亿美元☆○▲◁▼◆。事故的直接原因是：脱丙烷塔一条直径200毫米输气管线发生腐蚀并泄漏pg电子游戏平台，在大约30秒内释放约7700公斤的烃类蒸气=▽▽★●。点火源可能是该装置的加热炉，爆炸模拟表明爆炸中心位于脱丙烷装置和CCU控制室之间。
造成5人死亡、1人受伤。2006年5月29日，2005年5月27日，导致电缆打火，废酸回收单元的苯泄漏，事故的直接原因是：炼油厂供排水车间按厂大修计划将二循环水工段污水提升泵房隔油池中的污水抽到集水池中，开始装置的清扫和检修作业，形成爆炸性混合气体。
2015年5月16日☆•▪▲▪●，山西晋城瑞兴化工有限责任公司发生中毒事故◆•▷◇，造成8人死亡、6人受伤◇▷◁◁▪★。事故的直接原因是：工人在处置冷却池内二硫化碳冷却管线泄漏时★◁▲■，在未办理受限空间作业票、未佩戴防护用品的情况下进入冷却池内实施维修★□◁…★，导致中毒晕倒（焦炭与硫磺反应生成二硫化碳气体…□•▪，副产硫化氢，两者在冷却池冷凝过程中同时存在），其他人员盲目施救△■☆，造成事故扩大。
2023年5月1日8时36分许，山东聊城鲁西化工双氧水新材料科技有限公司1号双氧水装置发生爆炸着火事故，造成10人死亡、1人受伤，直接经济损失5445万元◁=●。事故的直接原因是：操作人员在抽吸成品罐内70%双氧水表面漂浮的少量工作液至工作液配制釜时○▽▽，大量抽入了70%双氧水；工作液配制釜内原存有的氧化液、工作液（从地沟回收）中含有氧化铝粉末○◆•□、钯催化剂粉末■◁■、灰尘等杂质；这些杂质引起高浓度双氧水分解放热●=，导致釜内温度升高•▼、双氧水分解加速、压力升高，最终引发高浓度双氧水发生剧烈分解爆炸▲=-▷、高浓度双氧水与工作液体系发生剧烈凝聚相爆炸，造成工作液配制釜粉碎性解体○…■☆▲。
1995车5月18日，江苏江阴松桥化工厂在生产对硝基苯甲酸过程中发生火灾事故▼▷，造成4人死亡、3人重伤□●•◇，直接经济损失10.6万元▲○=○。事故的直接原因是：发现氧化釜搅拌器转动轴密封填料处有泄漏后，生产副厂长指挥工人用扳手对螺栓进行紧固，但并未成功，反而导致泄漏更加严重□=▲▲▽，釜内物料（其成分主要是醋酸）从泄漏处大量喷出，与空气形成爆炸性混合气体，遇到金属撞击火花发生爆燃，形成大火■▽。
1985年5月9日，山东德州石油化工厂发生液氯钢瓶爆炸事故▼△▲▼，造成3人死亡、2人重伤。事故的直接原因是■-◆：事发时化工厂电解车间液氯工段已充装6只0□■★.5吨的液氯钢瓶，当第7只钢瓶即将充装完毕时□△○△□，钢瓶突然发生爆炸。爆炸的气瓶是工厂1984年购入的旧气瓶△■▲▲•，在充装液氯前☆△▷，操作工曾发现瓶内流出无色透明的粘稠液体▽•，但未引起重视，将气瓶推到液氯充装平台上放置，随后被误充入液氯。由于瓶内残存的芳香烃（事故后查明无色透明的粘稠液体为芳香烃）与液氯发生剧烈化学反应，产生高温高压，导致气瓶超压爆炸。
1987年5月4日，重庆长寿化工总厂污水处理车间发生爆炸事故，造成12人死亡、6人受伤•▪，直接经济损失151万元。事故的直接原因是▲●▲•：在未办理动火作业手续的情况下，电话请示公司副经理得到口头许可后，开始对污水处理分流槽管线法兰实施焊接作业•◁○◇。焊接火花引燃了分流槽内的易燃物☆■☆★◇，引起大火，继而导致污水处理池内的乙烯基乙炔、乙醛、乙炔等易燃气体发生爆炸。